硫化銅作為銅的主要礦物，浮選是其主要選礦方法，生產(chǎn)工藝歷來受到銅礦山、科研所機(jī)構(gòu)的重視。為了提高銅的精礦品位、回收率和伴生金、銀、硫的綜合回收率，開展了較多的研究，取得了很大的提高。

根據(jù)硫化銅的礦石性質(zhì)和嵌布粒度特性，調(diào)整磨浮工藝，是各大選礦廠提高銅精礦品位、回收率和降低生產(chǎn)成本的主要方法，其效果也是非常明顯。如銅礦在二段銅硫分離中，采用中礦選擇分級(jí)再磨浮選線工藝，提高了有用礦物回收率，實(shí)現(xiàn)了中礦富連體再磨再選，提高二段銅回收率0.76%，金回收率1.39%。為了進(jìn)一步提高銅精礦的品位和鉬的回收率，退出了快速浮選新工藝，幾何高效選擇性捕收劑AP，實(shí)現(xiàn)了大部分銅礦物的快速浮選和早收，改善了二段銅硫分離效率，提高了銅鉬的回收率。選礦廠采用“快速浮選-合并精選”工藝流程，銅精礦品位提高了0.89%；銅礦大山選礦廠采用“快速浮選-分別精選”工藝流程提高銅精礦中銅品位2.20%，銅回收率0.251%。

銅山銅礦今年來原礦性質(zhì)發(fā)生了較大變化，含硫高、易氧化、礦物可浮性多變，采用單一的有限或混合浮選流程，以重壓強(qiáng)拉選別方式處理，藥劑消耗高，中礦循環(huán)量過大，分選效果不好，指標(biāo)不理想。采用銅分布有限浮選-中礦再磨再選，以石灰調(diào)漿，中堿度粗選、高堿度精選流程銅回收率提高了3.2%，同時(shí)該流程為伴生金、銀的綜合回收和硫的選別利用創(chuàng)造了有力的條件。鳳凰山同貼夕卡巖多金屬礦為了提高伴生金銀的回收率，在半優(yōu)先浮選流程中，適當(dāng)提高半優(yōu)先浮選PH值，以丁基銨黑窯做捕收劑，并采用混合粗精礦再磨，提高銅、金、銀、硫的回收率1.21%、8.56%、1.48%、10.05%。

選礦廠近年處理礦石品位的降低、硫鐵礦含量的增加，將原有有效浮選流程改為混合浮選，粗精礦再磨分離。在同等條件下，銅精礦品位提高5%。銅礦礦石重?fù)Q銅礦與黃鐵礦、脈石等礦物形成復(fù)雜鑲嵌關(guān)系，銅礦物的嵌布粒度細(xì)，采用粗精礦再磨二段磨礦流程，幾何采用DY-1捕收劑，獲得了銅評(píng)委20.73%，回收率為86.97%的銅精礦。針對(duì)某高硫銅礦石中硫的可浮性多變的特點(diǎn)，采用有限浮選與等可浮選相結(jié)合，加上中礦再磨單獨(dú)分選的流程，在PH=11.4～11.7之間丁銨黑窯捕收劑，獲得了銅精礦品位19.55%，回收率86.18的浮選指標(biāo)。

某銅礦除富含銅外，還伴生有金和可綜合回收的鐵、硫、稀土礦無，采用部分有限-混合浮選、銅硫回收尾礦銅硫浮選-磁選、選鐵尾礦重選工藝流程，在PH=8～9時(shí)用高效捕收劑AP2和起泡劑BK-201進(jìn)行部分優(yōu)先浮選，在混選作業(yè)用于丁基黃藥浮選銅硫，所得銅硫粗精礦再磨后分離得到的銅精礦，與有限浮選所得粗精礦精選后的粗精礦合并為最終銅精礦。并獲得了銅品位26.07%，含金6.56g/t，銅回收率94.07%，金回收率為65.54%的銅精礦；硫品位為35.21%的硫精礦；鐵品位為68.78%，含硫0.20%，鐵回收率達(dá)46.50%的鐵精礦，以及含10.22%的稀土精礦。

某銅礦處理的礦石為含砷銅礦，礦石重含砷礦物為毒砂，采用sth作為抑制劑以SK-1為捕收劑，銅鈷采用粗精礦再磨工藝，取得了銅品位為24.48%，含砷0.49%，銅回收率為88.40%的合格銅精礦。

對(duì)含有大量蛇紋石、化石的冬瓜山銅礦的浮選，采用選擇性起泡劑BC預(yù)先浮出易浮脈石后，用選擇性捕收劑BJ極性部分優(yōu)先浮選，在銅硫混合浮選作業(yè)中采用丁基黃藥與丁基胺黑窯聯(lián)合用藥，強(qiáng)化對(duì)細(xì)粒銅和連生體銅的捕收；部分優(yōu)先浮選一次精選尾礦與混選精礦一通實(shí)行預(yù)先濃密、脫藥再磨，使用BD1組合抑制劑實(shí)現(xiàn)銅硫的有效分離。