選礦廠按照選礦設備選擇原則和粗碎設備選擇方案，能夠達到每天8000t的生產能力，破碎段系統(tǒng)能力達到550t/h(破碎產品P80≤10mm)。

選礦設備選擇原則

根據(jù)設計規(guī)模、礦石性質及工藝流程特點，設備選擇遵循以下原則：

（1）選擇高效節(jié)能，運轉可靠，易于操作的定型設備。

（2）設備選擇及確定規(guī)格時，設備型號盡量統(tǒng)一，以便減少備品備件的數(shù)量。

（3）選擇的主要定額及參數(shù)主要一句現(xiàn)選礦廠的生產數(shù)據(jù)選取。

（4）主要工藝設備選擇，根據(jù)企業(yè)不斷快速發(fā)展的需要，留有一定的富裕能力。

粗碎設備選擇方案

根據(jù)原礦粒度篩析結果，原礦粒度≤385mm，100mm以下53.68%，50mm以下25.82%。提出了以下兩個方案：

方案1：改造正在使用的粗碎長方，選用1臺SV1252H振動棒條給料機，預先篩除1000mm粒度級原礦，1臺顎式破碎機，即可滿足要求。

方案2：粗碎車間占時不改造，通過調整排礦口，e=185，dmax=280mm，Q=550t/h。、

洗礦改造前的準備

改造前，洗礦篩的篩孔上a=50mm，a=8mm，進入洗礦作業(yè)的粗碎產品粒度組成。針對洗礦效率低的問題，解決措施如下：

（1）物料進入振動篩之前預先加水潤濕。

（2）根據(jù)粗碎產品粒度組成，可將目前上層篩網由50mm×50mm降低至40mm×40mm，以避免篩下級別的礦量高于篩上級別的礦量。上層篩網篩下量相當于原礦量高于篩上級別的礦量。上層篩網篩下量相當于原礦量的60%時的礦石粒度作為篩孔尺寸比較合適。

（3）根據(jù)確定的產品粒度，可將下層篩篩孔擴至12mm×14mm。本段作業(yè)除了洗出礦泥的作用，同時將合格粒級提前分出。下層篩孔放大后，按破碎流程考查結果計算產出礦泥量約20%，后續(xù)螺旋分級機的能力完全可以滿足要求。

（4）一期建設洗礦篩沖洗水管只在第一層篩面，沖洗水量較少，二期建設適當增加沖洗水量，由0.3m3/t增至0.4m3/t，同時篩子進行改造，增加二層篩面的沖洗水管。

（5）由于螺旋分級機分級礦泥時有部分粗顆粒進入礦泥產品，設計中考慮用旋流器進行二次分級。