河北灤平利用先進(jìn)的選礦設(shè)備根據(jù)超貧釩、鈦、磁鐵礦的原礦性質(zhì)，結(jié)合改造后的生產(chǎn)工藝進(jìn)行選礦以達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

A．原礦性質(zhì)

該礦金屬礦物主要為釩鈦磁鐵礦，鈦鐵礦；脈石礦物以角閃石、輝石為主，次有少量次閃石、綠泥石等。礦石呈塊狀及浸染狀構(gòu)造自形半自形粒狀結(jié)構(gòu)，局部有海綿隕鐵結(jié)構(gòu)。礦體因風(fēng)化作用，表層礦巖疏松，硬 度低，風(fēng)化帶下部礦石普氏硬度系數(shù)=4 2- 6.7，為半堅(jiān)硬礦石，易于開采。

(1)原礦多元素化學(xué)分析（表2 6-S）。

(2)有用礦物組成(表2.6 -9)。

B．生產(chǎn)工藝

2003年5月建成年產(chǎn)20萬f鐵精礦選礦廠，采用二段開路破碎、階段磨礦、磁選一水力旋流器與高頻振 動(dòng)細(xì)篩二次分級再磨磁選工藝流程。由于人磨原礦品位只有16. 00%左右，而且控制分級效率低 (<40%)，尾礦品位居高不下(> 11%)，磨礦臺(tái)效低(<40 t/h)，精礦品位(<62. 0O%)與金屬回收率 (<40 00%)均較低，這不僅造成生產(chǎn)成本提高，而且使經(jīng)濟(jì)效益下降。因此，采取必要的技術(shù)措施對選礦廠進(jìn)行了工藝改造。改造后采用細(xì)碎部分拋尾階段磨礦一強(qiáng)磁選富集一再磨磁選一細(xì)篩分級一強(qiáng)磁掃選工藝流程。具體措施如下。

(1)破碎工藝流程改造

①破碎系列由原l系列供2個(gè)磨選系列改為一對一供料。

②設(shè)置三段篩分， 如圖2.6 -16所示。大幅度提高設(shè)備有用功效，解決丁礦石準(zhǔn)備過程效率低、能耗高的問題。

③在粉礦倉上 部增加干磁選作業(yè)，將< 8.O%的合格尾礦丟棄，提高磨粉礦品位，入磨原礦品位由16. OO%左右提高至 20.00%以上，為提高選礦效率創(chuàng)造了條件。

④二段破碎采用諾德伯格破碎機(jī)代替原圓錐破碎機(jī)，以確保破碎產(chǎn)品粒度，其破碎粒度可達(dá)7 mm以下。

⑤用WAY圓振動(dòng)篩代替原普通振動(dòng)篩，提高篩分效率與處理能力。

(2)磨選工藝流程改造

①在磨選作業(yè)與篩分間增設(shè)CMT脫磁器，降低磁團(tuán)聚對分級效率的影響。

②分級作業(yè)崩MVS高頻振網(wǎng)篩取代原水力旋流 器與高頻細(xì)篩兩道分級作業(yè)，簡化流程，提高效率。

③將高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品由給人再磨改為一次磁選，解決了再磨作業(yè)濃度難提高，磨礦效果差的問題。

④將原流程一次磁選產(chǎn)品去分級作業(yè)改為直接進(jìn)入再磨作業(yè)。這樣一段磨礦可以降低磨礦細(xì)度，提高臺(tái)效，有利于提高整體流程的作業(yè)效率。

⑤分級作業(yè)改為再磨磁選作業(yè)之后，排除了部分脈石對有用礦物的干擾，同時(shí)入篩的合格產(chǎn)品含量大大提高，有效提高了合格有用礦物的通過效率。

⑥在每次磁選作業(yè)尾礦用BKW型磁選機(jī)，增加一次磁掃選作業(yè)，使有用礦物得到充分的回收利用。

⑦用DCJJ電磁聚機(jī)代替原精選作業(yè)前的普通磁聚機(jī)作業(yè)，節(jié)水提質(zhì)。

⑧用HTG全自動(dòng)陶瓷過濾機(jī)取代原盤式真空過濾機(jī)。

C．生產(chǎn)指標(biāo)

改造后進(jìn)別工藝數(shù)質(zhì)量流程見圖2.6 -17。改造后的工藝流程在生產(chǎn)中體現(xiàn)出了良好的優(yōu)越性能，不僅生產(chǎn)穩(wěn)定，而且獲得了入磨原礦品位 21.34%、精礦品位66. 81%、尾礦品位8.18%、回收率70. 27c/0、TFe回收率55 61%、磁性鐵回收率92.26%的指標(biāo)，而且磨礦臺(tái)時(shí)處理能力達(dá)55—60t。