由磨礦機和分級機組成的磨礦工序叫做磨礦分級流程。磨礦流程應是其最終產(chǎn)品粒度符合下一作業(yè)的需求。磨礦流程應該簡單、靈活、具有一定的適用性。

開路磨礦與閉路磨礦的比較

與破碎篩分流程一樣，磨礦機的工作也分為開路和閉路兩種。由于閉路磨礦時，返回磨機的物料大多是接近合格細度的顆粒，稍經(jīng)再磨，即可成為合格產(chǎn)物，且磨機內(nèi)物料增多，物料通過磨機較快，被磨時間短，因此，閉路磨礦的生產(chǎn)率大，過粉碎輕，產(chǎn)品較細且粒度分布均勻。國內(nèi)除重選廠外，一般浮選廠和磁選廠基本上都采用閉路磨礦流程。閉路磨礦時，預先分級和檢查分級往往合一，稱為預檢分級。開路磨礦大都只用于兩段磨礦中的第一段棒磨，棒磨產(chǎn)品進入球磨機細磨。這樣，第一段棒磨的破碎比達，生產(chǎn)能力高，且流程簡單。

返砂量與返砂比

在閉路磨礦循環(huán)中，從分級機返回到磨礦機再磨的返砂量經(jīng)過一段時間后趨于穩(wěn)定。穩(wěn)定的返砂量質量叫做循環(huán)負荷，它可以用絕對值表示，也可以用相對值表示。用絕對值（t/h）表示的循環(huán)負荷稱為返砂量S。用發(fā)傻的質量與磨礦機的新給礦質量的百分比表示的稱為返砂比C。

磨礦段數(shù)的確定

分級作業(yè)及分級返砂所進入的磨礦作業(yè)構成一個磨礦階段。磨礦段數(shù)的確定主要取決于礦石的可磨性、礦物的嵌布特性，磨礦機的給礦粒度、要求的產(chǎn)物粒度，選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模以及礦砂和礦泥的處理方式等。實踐證明，一段或兩端磨礦流程，就可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度。磨礦段數(shù)增加到兩端以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段磨礦流程設備比較簡單、投資省，生產(chǎn)操作容易、調(diào)節(jié)簡單、停工損失小。但磨礦機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，磨礦效率低，不易得到較細的最終產(chǎn)物。當要求最終磨碎產(chǎn)物粒度小于0.2～0.15mm（即-0.075mm占60%～72%）時，一般都采用一段磨礦流程。小型選礦廠，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求-0.075mm（-200目）占80%時，也可以采用一段磨礦流程。

兩段磨礦流程的突出特點是可以采用不同的磨礦條件對礦石分別進行粗磨和細磨，從而提高磨礦效率。因此，兩端磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高磨礦效率。因此，兩段磨礦流程特別適用于階段選別，有利于提高選礦的質量指標。大、中型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(-0.075mm 80%)時，采用兩端磨礦較經(jīng)濟，此時，過粉碎現(xiàn)象少，產(chǎn)物粒度均勻。