佛米切等采用離心選礦重選-浮選聯(lián)合流程，從俄羅斯諾里克爾斯克銅鎳選礦廠堆存的浮選尾礦選出含鉑族金屬的粗精礦，經(jīng)再磨和搖床選別，精礦含5～7kg/t鉑族金屬。該工藝科綜合利用了尾礦中的有價(jià)金屬。布爾金等介紹了砂金分離新工藝，該系統(tǒng)由洗礦槽、水力篩、機(jī)械式槽形溜槽和水力旋流器組成，可回收老尾礦中的金；次新工藝近的回收率比常規(guī)工藝提高15%～20%，該系統(tǒng)的處理能力為10t/h。馬克西姆夫等對細(xì)級別選礦尾礦的再回收進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明新型螺旋溜槽預(yù)選機(jī)、離心重力分選機(jī)、離心振動分選機(jī)和磁流體離心振動分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)礦物混合物的分離。

柳紅對尾礦機(jī)器旋流器分級沉砂分別進(jìn)行了重選、浮選及重-浮聯(lián)合流程試驗(yàn)。結(jié)果表明，采用重選-浮選流程選別尾礦，可獲得含金5.48g/t、回收率40.96%的精礦品位。永平銅礦萬噸級選礦廠銅硫浮選尾礦用螺旋溜槽預(yù)選，可拋去大量的脈石，得到含銅、硫、鎢、的粗精礦和含石榴子石的種礦，采用磁選方案處理該中礦獲得含石榴子石96.3%、回收率69.3%的精礦，而采用重選搖床方案獲得含石榴子石95.4%、回收率60.59的精礦。鐵尾礦采用分級、跳汰重選工藝對其進(jìn)行回收，結(jié)果表明，在尾礦TFe品位35%左右時(shí)，再選能得到TFe品位為54%的鐵精礦，鐵回收率為52%左右。

采用新型設(shè)備----連排離心選礦機(jī)做為粗選設(shè)備與搖床配合使用，有效回收金礦尾礦中的金、銀、硫微細(xì)粒礦物，并可簡化工藝流程，實(shí)現(xiàn)全粒級入選，處理量大、回收率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。含TiO2品位10.82%點(diǎn)點(diǎn)選尾礦采用濕式強(qiáng)磁粗選、搖床精選的工藝流程，可得到含TiO2為47.48%、回收率為76.65%的合格鈦精礦。采用重選工藝處理浮選尾礦，得到的重選金精礦經(jīng)細(xì)磨后浮選法回收金，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，每年為企業(yè)創(chuàng)造150萬元的利潤。

風(fēng)選替代搖床重選回收爐渣中的單質(zhì)鋅，選出的干料產(chǎn)品返回電爐冶煉，解決了生產(chǎn)中的安全隱患，降低了勞動強(qiáng)度及廢水處理費(fèi)用，生產(chǎn)成本明顯降低。某地硫酸渣選鐵小型連選試驗(yàn)表明，在無須磨礦、入選品位50.03%的情況下，采用篩分拋粗→水力旋流器拋細(xì)→單一重選工藝流程，可獲得鐵精礦品位66.86%、產(chǎn)率28.26%、尾礦鐵品位43.40%、回收率37.77%的較為理想的指標(biāo)。