活性石灰生產線介紹

石灰石在預熱器唄高溫度攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，進過推桿進入到活性石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內唄guru的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱 交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經 振動給料機、鏈式運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

我活性石灰生產線設備主要優(yōu)點

1、可煅燒細粒極石灰石，充分利用礦山資源。

2、產品質量好，產量高，非常適合大型活性石灰生產線，可以進行大規(guī)模生產。

3、活性石灰回轉窯結構簡單，可控制性強，利于操作與維護。

4、生產運行穩(wěn)定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。

5、單位產品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的活性石灰回轉窯可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗。

6、全自動化水平高，生產系統操作調節(jié)，控制盒報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。

7、可充分利用工業(yè)廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣，電石尾氣，蘭炭爐尾氣等。

8、環(huán)保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度大小50mg/Nm3，低于國家排放標磚（小于100mg/Nm3）。

9、窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小，密封性好有效避免了熱廢氣無組織排放。

活性石灰生產線