攀枝花選礦廠前期用三段開路破碎流程，磨選工藝流程為一段閉路磨礦、三次磁選，建成16個生產系列，磨礦細度為-0.4 mm,磁選后獲得含鐵51.00%以上的含釩鈦磁鐵礦精礦，磁選尾礦供選鈦廠回收鈦鐵礦精礦和臺鉆硫精礦。此工藝的特點是流程簡單，可充分利用山坡高地建廠，使礦漿從磨礦至脫水全部自流，磨損件消耗少，能耗低，生產成本低，易于管理。投產后，為煉鐵企業(yè)長期提供含F(xiàn)e 51. 50%、V2O5 0.54%、Ti0，12.40%左右的鐵精礦產品。其選礦工藝流程如圖2.5-6所示。

近些年來，隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術的發(fā)展，煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此，攀桂花選礦廠 進行了多項技術革新和工藝改造。其中，主要的是 2003年將原采用的三段開路破碎改為閉路破碎．破碎產品粒度由-20 mm占920%降低到15 mm占95% 以上；破碎產品經一段磨礦后達到-0 074 mm占 60%，再經2次磁選（磁選機已改為∮1 050 mm型）． 可使鐵精礦品位由51.50%提高到52. 80%。攀桂花選礦廠工藝流程如圖2.5 -7所示。此工藝流程的特點是人磨粒度降低，磨礦細度提高到-0.074 mm占60%左右，使鐵精礦品位提高I 3個百分點。

為了進一步滿足煉鐵對鐵精礦品位的高要求， 攀枝花選礦廠進行了大量試驗工作。實驗室試驗和工業(yè)試驗都充分證明，只有通過提高磨礦細度，即使人選粒度變細，才能獲得商品位的鐵精礦產品。為了達到-0 074 mm占70%以上的磨礦細度，選礦廠利用現(xiàn)有生產設備，將3個生產系列改造成用2 個系列磨機進行粗磨，獲得磁選粗精礦，用1個系列磨機將粗精礦細磨至-0 074 mm占70%以上，再進行 二次磁選的階段磨選工藝流程，可以獲得鐵精礦品位54 49%的生產指標。接著又在1個系列上改造配套成階段磨礦、階段選別流程進行工業(yè)試驗，在磨礦細度為-0 074 mm占65%一70%時，也可生產出品位為54.00%~54.50%的鐵精礦。階段磨選工藝流程如圖2.5 -8所示。