某選礦廠通過引進新設(shè)備及新技術(shù)，采用了高壓輥磨機+球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，該聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行期間雖出現(xiàn)了一些問題，但也積累了較多的經(jīng)驗，應(yīng)用至今，流程匹配的合理性與設(shè)備能效潛力逐步顯現(xiàn)。

一、制約高壓輥磨機效率發(fā)揮的影響因素

高壓輥磨機效率影響因素主要有工況因素及設(shè)備操作參數(shù)2個方面，工況因素包括:

1、輥磨機的給料高料位的要求與控制。

2、控制高壓輥磨機給礦水分要求，以實現(xiàn)輥胎橫向截面的均勻給礦(礦量及粒級)，確保輥面不變形。

3、輥磨機給料中的雜物及鐵器。設(shè)備操作參數(shù)包括:

①儲能器中氮氣壓力，保證作用于輥胎的壓力均衡。

②檢測輥胎磨損情況，并及時修正輥縫間隙測定傳感系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行和產(chǎn)品粒級合格。

③啟動高壓輥磨機之前，將兩端輥縫間隙差調(diào)整至小于3mm，確保動輥與定輥平行運行。這些因素需要在操作時認(rèn)真檢測與執(zhí)行。

二、高壓輥磨機對磨礦功指數(shù)及操作效率的影響

1、對磨礦功指數(shù)的影響

球磨機操作功指數(shù)與球磨機給料粒度和排料粒度的控制有直接的關(guān)系，在其他因素穩(wěn)定的情況下，給料粒度F80控制較細或者排料粒度P80放粗(當(dāng)然在工藝指標(biāo)控制允許的范圍內(nèi))，相對磨礦的效能關(guān)系愈合理，球磨機的能耗相對就愈低。高壓輥磨機的應(yīng)用優(yōu)化了破碎產(chǎn)品粒度組成，使較大顆粒內(nèi)部形成晶格損傷和微小裂紋，對后續(xù)MQY5.5m×8.5m大型球磨機能耗降低有較大作用。實際生產(chǎn)依據(jù)工藝控制合適破碎比，保證高壓輥磨機運轉(zhuǎn)效率，那么后續(xù)磨礦能力可增大20%～40%，可使整個系統(tǒng)提產(chǎn)30%～40%，能耗降低約10%～20%。

2、高壓輥磨機對磨機操作效率的影響

操作效率是比較磨礦工藝和磨機操作的變量，如比較磨機轉(zhuǎn)速、磨機規(guī)格、磨礦介質(zhì)尺寸和襯板結(jié)構(gòu)等。操作效率可以用于研究采用高壓輥破碎機給球磨機供礦并完成部分球磨機應(yīng)有的功能，操作效率可用來研究采用高壓輥破碎機對球磨機給礦的功指數(shù)有何影響。

三、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題及改進

1、輥磨機對物料粒級級配及水分的適應(yīng)性問題?，F(xiàn)場改進措施如下：

（1）現(xiàn)場通過臨時上礦及井下提升配礦等一些方式，一定程度上減輕了水分影響；

（2）優(yōu)化高壓輥磨機給礦系統(tǒng)，嚴(yán)格控制高壓輥磨機給礦，實現(xiàn)輥胎橫向截面的均勻給礦(礦量及粒級)，確保輥面不變形。后經(jīng)多次論證對輥磨機給料系統(tǒng)進行了改造，擠滿給料效果更好，輥磨機的運行狀態(tài)保持良好，后期磨損量基本保持在0.10mm/萬t。

2、高壓輥磨機的給料鐵器物等雜物的要求嚴(yán)格。

一旦由于過鐵或錳鋼塊而損壞高壓輥面，現(xiàn)場措施一是需要加強除鐵效果優(yōu)化，二是要加強調(diào)度管理、破碎現(xiàn)場雜物管理。

3、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中大型球磨機的滿負(fù)荷狀態(tài)乃至選礦滿負(fù)荷的運行要求。

大型球磨機的負(fù)荷包括新給礦及循環(huán)負(fù)荷，因其裝機功率大，系統(tǒng)靜負(fù)載大，對整個系統(tǒng)能耗、成本及生產(chǎn)指標(biāo)影響非常大。新立選礦廠通過大量試驗及磨礦分級優(yōu)化改造，輥磨機排料與球磨機負(fù)荷匹配逐漸合理，再實現(xiàn)磨機的滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，磨礦細度保持在50%～55%，滿足生產(chǎn)工藝要求。

高壓輥磨機與大型球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，提高了選礦指標(biāo)，降低了選礦能耗，確保磨礦效能更佳化，是選礦廠降本增效的關(guān)鍵。