每個機(jī)械設(shè)備都有其操作規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程操作對于設(shè)備維護(hù)，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證設(shè)備正常的生產(chǎn)能力是十分重要的，同時也是避免安全隱患的重要措施。制砂機(jī)屬于大型設(shè)備，操作時具有一定的危險(xiǎn)性，所以一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

一、啟動前檢查

1、啟動前，檢查破碎腔內(nèi)是否存有殘余物料或雜物，如果有，做到及時清理，確保設(shè)備空腔啟動。

2、檢查螺栓等緊固部件是否緊固，如有松動現(xiàn)象，要及時處理，檢查設(shè)備各部件完好程度，如有缺少或損毀部件，要及時更換。

3、檢查防護(hù)裝置是否可正常使用，仔細(xì)檢查軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂，有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查輔助設(shè)備如給礦機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、電器設(shè)備和信號設(shè)備是否完好。

二、啟動運(yùn)行

1、機(jī)器必須空載啟動，并且在空載運(yùn)行無異常的情況下，才可載荷運(yùn)行。如果空載起動后，有任何異常的情況發(fā)生，必須停機(jī)檢查，排除故障后才可繼續(xù)啟動。

2、制砂機(jī)空載正常后，由少到多，逐漸添加物料運(yùn)行。通常，破碎腔中的物料高度不應(yīng)超過破碎腔高度的2/3。平穩(wěn)運(yùn)行后，給料做到均勻、連續(xù)。

3、設(shè)備運(yùn)行時，溫度不得超過70℃，如果溫度過高，要及時停機(jī)處理。

4.發(fā)現(xiàn)破碎腔堵塞，立即停止給料，停機(jī)處理。禁止徒手清理疏通破碎腔。

三、停機(jī)

1、停機(jī)之前，應(yīng)待得破碎機(jī)內(nèi)的物料全部破碎吐完后，方能停車。當(dāng)破碎腔中殘留物料時不得關(guān)閉電動機(jī)，以免下次啟動時造成困難。

2、停機(jī)后，整理現(xiàn)場完畢后，方可離開。