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隨著我國機械化技術(shù)水平的不斷提高，球磨機也向大型化的趨勢發(fā)展，但球磨機大型化后，再加上球磨機設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝配置等因素的影響，導(dǎo)致選礦廠的生產(chǎn)成本提高，磨礦效率下降，下面紅星機器分析球磨機磨礦效率降低的原因，并提出了一些解決措施。

一、球磨機磨礦效率低的原因

1、設(shè)備構(gòu)造對磨礦效率的影響

（1）中心給礦器缺陷的影響

球磨機設(shè)計的給礦方式是中心給礦，球磨機中心給礦意味著給礦器固定不動，而球磨機給礦端是旋轉(zhuǎn)的，二者是通過密封膠墊相接觸，密封膠墊起到防止球磨機內(nèi)礦漿倒流的作用。球磨機腔體內(nèi)礦漿多時，礦漿必然會對球磨機給礦端下部的密封膠墊進行沖刷，加劇密封膠墊的磨損，密封性降低，礦漿就會從磨損的縫隙間倒流出球磨機給礦端。生產(chǎn)當中，為避免礦漿倒流，不得不降低球磨機處理量，從而降低球磨機內(nèi)部礦漿液面，減輕礦漿倒流現(xiàn)象。另外，球磨機充填率難以提高，意味著參與磨礦的磨礦介質(zhì)數(shù)量的不足，進入球磨機內(nèi)的礦石得不到充分磨礦，返砂量增多，限制了球磨機利用系數(shù)的提高，噸電耗和球耗必然相應(yīng)升高。

（2）球磨機排礦缺陷的影響

球磨機排礦中心孔有效直徑是1180mm，與有效直徑比為1：3.18。相對尺寸不足，影響球磨機內(nèi)礦漿快速排出，當球磨機長度與直徑比從1.2:1增加到1.37:1時，作業(yè)效率會降低，磨機內(nèi)儲存礦漿量大，影響利用系數(shù)的提高，為加快排出必然降低磨礦濃度，改善礦漿的流動性，礦漿流速太快也將干擾鋼球的磨礦作用，影響礦漿與磨礦介質(zhì)的接觸時間，同時增大了磨礦介質(zhì)捕捉礦石顆粒的難度，增大了“球磨球、球碰球”的幾率，不利于磨礦效率，增大了球耗。

2、工藝配置對大球磨機電耗的影響

球磨機作一段磨礦使用，多與分級設(shè)備構(gòu)成閉路流程，所配置的分級設(shè)備常以螺旋分級機和旋流器為主。配置旋流器，在無自然高差的情況下，都需要渣漿泵將球磨機的排礦揚送給旋流器，特別是旋流器與一段磨機形成閉路磨礦流程，旋流器沉砂需要返回一段磨機，更需要配置渣漿泵，渣漿泵的電機功率是螺旋分級機電機功率的好幾倍。球磨機直徑、長度尺寸大，目前無與它相配的大型螺旋分級機，基本都與旋流器配置構(gòu)成磨礦分級工序。球磨機排礦采用旋流器分級，渣漿泵的電機功率就高達400kwh，噸原礦處理量功率比大于1.21kwh，這是球磨機分級電耗高的原因之一。

二、生產(chǎn)過程中采取的彌補措施

針對球磨機投入生產(chǎn)運行初期，其小時處理原礦量只有270t，利用系數(shù)較低的狀況，采取了一系列提高處理量的措施：

1、改進了中心給礦器的密封裝置，延長了密封膠墊的磨損周期和更換周期，避免了礦漿容易倒流出給礦端的現(xiàn)象。實現(xiàn)了可適當增加給礦量，增大磨礦濃度的目的。

2、提高了排礦端空心襯套反螺旋高度，同時加裝了擋球篦。將球磨機充填率提高到接近42％，彌補球量不足，礦石難碎的問題。

3、對球磨機排礦端絞籠參數(shù)做了修改，解決了礦漿外溢的問題，并通過實驗完善了旋流器的參數(shù)，提高了分級效率，降低進入球磨機內(nèi)的返砂量。

4、采用規(guī)格較小的球磨機。由于球磨機大型化后，轉(zhuǎn)速低，不能實現(xiàn)快速碎礦，影響了磨礦效率，加大了驅(qū)動功率，導(dǎo)致機械耗能比例的加大，因此考慮到成本因素，選礦廠在選取球磨機時要選取規(guī)格較小，耗電較低的設(shè)備。

球磨機作為選礦廠中不可缺少的磨礦設(shè)備，其磨礦效率對選礦廠的生產(chǎn)成本的降低及生產(chǎn)效率的提高具有重要的影響，因此，選礦廠要采取合理的措施提高球磨機的磨礦效率，同時選礦廠在選購球磨機時，不僅要考慮價格的因素，同時也要考慮球磨機的結(jié)構(gòu)、性能等多種因素。

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